近期，由于天然胶价格不断攀升，供需矛盾突出，不少用胶企业为降低生产成本，转而大量使

用胶粉和再生胶，从而拉动了整个废橡胶综合利用市场，使其呈现一派欣欣向荣的景象。不少投资

者开始看好这一发展势头，纷纷打算上马再生胶、胶粉项目。但事实并非如此，目前全国废橡胶原

材料价格的全面上扬已给我们敲响了警钟。废轮胎每吨涨价幅度在80-250元；废鞋胶每吨涨幅在

80-150元；白色盐水瓶塞的废橡胶涨幅最大，每吨在500-800元。目前在天津、河北唐山地区，废

轮胎的中心条每吨价格已由原来的750-780元普遍上涨到920-950元；胎面纯胶价格也由原来的

每吨920-980元上涨到1300-1350元。江西地区的废轮胎中心条价格每吨已经上涨到920-950元，

比2003年下半年每吨高出150～180元；湖南各地的废轮胎中心条价格每吨上涨了80-100元。山

西、四川、重庆、河南、湖北、安徽的废胶价格每吨上涨了100-150元。山东、江苏、浙江的废胎

价格每吨上涨了200-250元。广东、广西、福建、贵州、陕西、宁夏、甘肃、青海、内蒙古、黑龙

江、吉林、辽宁等省亦不例外，就连新疆地区的废橡胶价格每吨也不同程度上涨了50-80元。为了

确保废旧橡胶资源的供应，新疆的废胶被拉到山西、广西，湖南的被拉到江苏，内蒙古、黑龙江的

被拉到山东，云南、贵州的被拉到四川，甚至出现境外的废旧橡胶垃圾被送到中国。
　　
　 针对这种情况，笔者对废橡胶综合利用行业的现状和发展谈些看法：

　 1．斜交胎大量存在使再生胶得以持续发展

　　随着子午胎产量扩大，斜交胎生产萎缩．由再生胶生产转向胶粉生产将是趋势。但在今后5-

10年内斜交胎仍是中国轮胎企业的重头产品。目前正因为大量斜交胎的存在，再生胶项目仍显示

出朝气蓬勃的景象。从笔者了解的情况来看，新建的再生胶企业在不断的增加，特别是近两年，在

山西的平遥、汾阳这两个县新增了四五十家再生胶企业，再生胶的产量已达20万吨以上的目前已

超过60家。江西、四川、山东、广东、福建等省每年也都有几家几千吨的再生胶企业诞生，再加

上现在再生胶产品供不应求，几乎所有再生胶生产企业都在原有基础上扩大了生产规模。

　 2．再生胶市场面临恶性竞争

　　目前，虽然再生胶销售形势很好，但价格和资金回笼问题依然严重，特别是价格倒挂问题。废

胶越收越贵，再生胶生产成本越来越大，尽管再生胶的质量越做越高，但销售价却越来越低，3吨

轮胎再生胶可替代1吨天然橡胶的价格规律被打乱。无序发展，给生产企业带来了阴影和隐患。同

样，胶粉企业也面临着类似的状况．原材料采购相互抬价，胶粉销售互相压价，一开始就参与无

序竞争。现在．市场上又多了一个利用废旧轮胎进行炼油的污染环境产业，大肆争购废旧轮胎，造

成国内废胎资源更加紧张，演变成为一种紧俏物资，价格不断攀升，使废橡胶利用企业雪上加霜。

　 3．胶粉市场前景仍不乐观

　　也许会有人认为60目、80目以上的胶粉才叫胶粉，其实业内人士都明白，目前20目-40目胶粒

向60目、80目胶粉生产并非难事，从生产技术和生产设备来讲，已完全具备了这种能力，一旦胶

粉的应用市场形成，再生胶企业转型生产胶粉投人很少， 生产能量巨大经过十几年的努力和对新

产品的开发，目前胶粉已可广泛应用于橡胶安全垫、塑胶场地的铺装、人造草坪的铺设、公路上的

胶粉改性沥青试验、防水卷材添加剂、子午胎技术的软件等等，胶粉市场的开拓正在缓慢进行．胶

粉的应用价值已由橡胶的代用材料，走向工业填料和建材塑料等工业的增韧改性材料，胶粉的用途

将会更趋广阔。但胶粉应用在我国目前尚处于培育和发展阶段，距离成熟应用还有非常长的过程，

还需要付出一定的成本和代价。到目前为止，我国胶粉工业的前景仍不乐观。

　　 首先，行业对胶粉的价值和厚利寄予的希望太大，而对胶粉的应用市场开拓不力，缺乏真正

的胶粉应用研究机构。生产与应用脱节，市场操作不规范等等，造成目前全国的再生胶产量不断攀

升，而胶粉产量升幅不大，并有下降的现象，特别是几个较大规模的专业胶粉企业已处于停产状

态，胶粉生产企业目前仍处在黎明前的黑暗中，这种状态还将保持3-5年，甚至更长时间。

　　其次，从生产技术水平来看，不论是60日、80目、100目、120目甚至更细的胶粉，不管采用

平面、锥型、剪切还是挤压等设备进行生产，根本还在于胶粉生产成本的竞争。这些必须的投入及

生产过程中的生产费用，决定了胶粉的最终生产成本。因此，完善技术、设备，降低生产成本，将

价廉物美的胶粉展示在用户面前，才是最终目的。

　　第三，胶粉生产应从环保节能出发，除需要应用企业的配合外，还需要获得政策上的扶持。在

与国际接轨的前提下，除了要加大国内市场的开拓，还应把目光瞄向国外已经成熟的胶粉应用市

场。应该说胶粉项目是可行的，并且是废旧橡胶综合利用的方向，具有美好的前景，但关键是国内

应用市场和国外的出口渠道。

　　第四，我国是世界第一大再生胶生产国，再生胶这种产品在我国有着根深蒂固的市场，对再

生胶的使用我们有着丰富的经验。我国90年代自行研制出“高温动态硫”技术，现在又有了江西

国燕橡胶公司的再生胶尾气净化装置及新疆吐鲁番国星工贸公司的510高效活化剂，从根本上改变

了原有再生胶生产企业的脏、乱、差现状。这些再生胶生产的有利因素世界没有，从目前我国的胶

粉生产企业来看短期内也是难以达到的，这也是我国绝大多数再生胶生产企业为什么迟迟没有大踏

步迈进胶粉生产行列的根本原因。

　　就我国废橡胶的利用行业来讲，还应弄清再生胶与胶粉的划分。众所皆知，再生胶生产的工

艺原理，首先是废橡胶进入工厂后，进行清洗、去除泥沙等杂质，再按废胶种类分类后进行粉碎，

废橡胶通过破碎、粉碎加工成20～40目胶粒进入搅拌、脱硫、捏炼、精炼，最后出片。而废橡胶

的分类、破碎、粉碎是胶粉生产必须经过的加工工艺，无非是胶粉生产在搅拌工艺这步停止，转向

细碎。就此而言，我国目前全行业再生胶生产能力超过120万吨，是否也可以说我国目前所需的胶

粉生产能力已超过100万吨．这还不包括已具备的20万吨专业胶粉生产企业，那就是说我国目前巳

具备了胶粉生产能力达120万吨以上．甚至更多。所以，我国决不会还有70％的废轮胎资源没有被

回收再利用，更不会有废斜交胎的回收利用率不到一半的可能。对此，笔者认为目前正在论证和考

察，准备上废橡胶综合利用项目的投资者，要认真分析我国目前废橡胶资源现状，仔细看清废橡胶

综合利用行业的现实后，再冷静地决定和肯定废橡胶综合利用生产再生胶和胶粉、胶粒项目的可行

性，千万不要盲目进入。

　　　　　　　　　　　　　消息来源：中国橡胶CHINA RUBBER 第20卷第10期　　曹庆鑫