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| 电线机组(押出机)DX45-2YG型技术参数 |
一、电线机组(押出机)DX45-2YG型概述
巩义市长城海绵电线设备厂是专业生产电线电缆成套设备，已有二十多年的生产历史，生产设备精良，产品设计新颖，品种多，规格
全。产品质量可靠，性能优越，服务周到，深受用户欢迎。
本厂宗旨：质量第一、信誉第一。本厂致力于为用户提供技术先进、质量优良、价格合理的产品，并可协助用户进行设备安装、调试和
培训操作维修人员，提供技术服务。诚恳新老用户前来洽谈业务。
二、电线机组(押出机)DX45-2YG型产品简介
电线机组适用于聚乙烯、聚氯乙烯、橡塑等塑料，用于热挤法对导线进行线芯绝缘，调换各种机头及模具，可生产出用户所需的电线，
如：塑铝线、塑铜线、护套线、地埋线、架空线等各种电线。
电线机组主机螺筒、螺杆采用38rMoALA材料，经调质后两次氮化处理加工制成，能延长该机的使用寿命，电线机组是电线电缆厂家的
理想产品。
三、电线机组(押出机)DX45-2YG型设备配备
电线机组是由挤出机、牵引机（付机）、收排线机、温控柜、调速电机、冷却槽、吹干机、印字机、张紧放线架、水平进线架等几部分
组成。主机温度由温度控制柜控制，其自动化程度高。
四、电线机组(押出机)DX45-2YG型技术数据
1、线芯直径：0.5～4.5 mm（电线截面：0.2～16mm2）
2、出线速度：6～60m/min
3、螺杆直径：45 mm
4、长径比 ：25:1
5、压缩比 ：1:3
6、主机功率：5.5kw（调速电机）
7、加热功率：7kw
8、牵引功率 ：2.2kw（调速电机）
9、收线盘直径：400～630mm
五、电线机组(押出机)DX45-2YG型安装调试
机器按要求安装、固定，检查如下各项，然后再进行试车。
①检查所有螺栓、固定螺钉和地脚螺钉是否完全拧紧。
②检查齿轮箱无杂物后，方可加入足量润滑油。
③检查温控柜与所控制的电器线路是否正确。
④检查电机的转向是否正确。
检查各转动部件是否灵活自如。
以上检查完毕后，起动电动机进行空机运转，如无其它故障，按照以下各项进行实际试用。
①按要求安装所需要的出线模具、模咀。
②按要求调整主机各区温度。
③把水槽里面注入冷却水。
④把导线装上放线架。
⑤按要求把线芯经水平轮穿入模咀。
⑥用预置的引线绳使线芯经牵引轮引入收线轮。
⑦开动各机，进行试机。
⑧检查所生产的电线是否符合标准，如无异常，可进行正常开机生产。
六、电线机组(押出机)DX45-2YG型机器维护和保养
正确使用和维护保养是保证机器正常运转、延长使用寿命的前提，必须强化保养制度，首先应定时检查各部位固定螺栓的松紧程度，防
止松动。各处轴承润滑脂应保持适中（约占空间的2/3），不足的应及时增添，防止因缺油、干磨擦烧坏轴承。加入润滑脂时应保证轴承间
隙不受损坏，以保证轴承的使用寿命。
七、电线机组(押出机)DX45-2YG型操作使用
电线机组经技术员安装试运转,经检查各项正常后,再进行带负荷运转。
1、每次启动运转前，必须先加热挤塑机罗筒罗杆，根据塑料的热溶化温度进行予热加温，并保持一定的加热时间，使所用的塑料达到塑
化程度，使生产出的电线产品达到一定的光亮度，避免塑化温度偏低造成电线产品无光洁度，表面粗糙。塑化温度过高造成电线产品
外护层内有黑焦头，并破坏塑料的绝缘度和耐侯性。要达到每种塑料要求的塑化程度，应根据塑料的内在质量，及时调整加热温度。
每种塑料温度因塑化程度不同，所要求的加热也有所不同，应根据实际生产中的情况及时进行调整。
2、经予热加温使塑料塑化基本达到能生产的时候，应准备所生产的电线模具、铝线或铜线、及原辅材料到位。
3、在予热加温期间，启动冷水循环，使之符合生产之要求，等待电线产品的生产。
4、温控电器柜的使用：
4-1、经专业电器技师进行安装接线，使之符合电器使用之要求。
4-2、测温线：经温控柜引出后，安装在塑化罗筒固定的位置上。测温线有二个线头，分正反二向，若正反接错，则不能显示温度，
需进行调换二根的接法。
4-3、在予热加温和正常使用的情况下，根据塑料耐热程度和生产中的实际情况，及时调整塑化温度，每种塑料的温度有所不同，只
要是同一个厂生产的一批塑料，塑化的温度基本在一个温度范围内。
4-4、电线机组的温控电器柜控制部分为：
4-4-1、挤塑机主机电机。
4-4-2、挤塑机罗筒加热电器
4-4-3、测温线。
4-4-4、牵引机上的牵引电机。
4-4-5、力矩传动机上的力矩电机（DX45-3型配备）。
4-4-6、升降电机（DX45-3型配备）。
4-4-7、水泵电机（DX45-3型配备）。
4-5、温控电器柜是一组比较复杂的半自动与全自动组合的 电器装置，在整个电线生产中起着至关重要的作用，正确使用则能保证电
线的顺利生产，反之造成材料、人工、电费的浪费。温控电器柜需有一定电工基础的人员，在安装技术员的指导培训下进行操作。
5、经加热予热温度后，安装电线模具。在放线架上引出内芯线（铝或铜线），经水平进线架、模具、冷却水槽、水平过线轮，牵引至牵
引轮上。在牵引轮上绕二、三圈后，再经过摆线装置（即来复运动），绕在收线轮上（即盘具）。慢启动电机和牵引电机运转，使塑
化的塑料包覆在内芯线周围，逐步提高电线生产速度。目测所生产的电线外观的光亮度，手测电线的偏心度，经有经验的安装技术员
的调整，达到生产电线的国家标准（指线芯不偏芯，质量是否达到国家标准，由用户所购原材料的质量所决定）。
5-1、电线线芯偏心度的调整：
通过在线生产线的运行，需对生产的电线线芯进行调整，若出现偏芯，机头模具处的模具可进行调整，共有四处调整处，（以人机对
面而讲）。若偏芯在外，轻微退出1处调整丝，压紧2处调整丝，使偏芯在外的线芯向电线的中心移动。2、3处偏心度比较容易调整
若线芯偏上，则微退3压紧2，若线芯偏下，则微退2压紧3。偏心度的调整要靠熟练的技术人员去操作。 |
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5-2、电线外观光亮度的调整：
有些塑料是比较耐温的，有些塑料耐温程度差一些，根据所购的塑料进行调整温度。电线机组有四处测温区、各区的温度有一定的差
别。应视生产情况而定，大体各区温度如下： |
| 一区 |
二区 |
三区 |
四区 |
| 罗筒后段 |
罗筒后二段 |
罗筒前段 |
机头 |
| 130～160℃ |
150～180℃ |
165～190℃ |
170～200℃ |
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PVC型聚氯乙烯绝缘塑料
6、冷却水槽的作用：
塑料经挤塑机的加温塑化包覆在线芯的周围，在机头模具挤出包塑后，需快速冷却固化，达到电线线芯的不偏芯。水槽内的水温应不
超过25度。所以，冷水槽内的水必须循环使用，一是节约水资源，二是保持冷水温度较低保证塑料固化。
7、经固化后的电线在牵引机的牵引下，使挤包后的电线与挤塑机同步运行，保证绝缘线芯的厚度在一定的范围内（指国家标准要求的绝
缘厚度）。
绝缘厚度的调整：
根据所生产的电线规格型号，选用电线规格型号的电线模具。若绝缘厚度厚，一是提高牵引速度，二是降低主机转速减少挤出塑料
量，
若绝缘厚度薄，一是降低牵引转速，二是提高主机转速增大塑料挤出量，具体情况在现场生产时而定。
8、电线机组配置的吹干机，应在生产电线时提前开启运转，使生产出的电线在冷水槽内冷却后，电线表面带有微量的水份，经吹干机
强风的吹干，去除电线表面的水份，以利印字机印字时电线表面无水，并保证印字机油墨槽内的油墨不带水份。
9、印字机：生产厂家根据生产电线的标准，配套使用印字轮。在生产电线时，储墨槽内应加一定量的，经稀释后的油墨。安装刮墨片，
使印字轮标印字符时，印字轮表面不带油墨，并防止多余的油墨飞溅，保证印字机印字时正常运转。
10、电线机组配套的牵引机为牵引收线一体机，即方便了牵引电线速度，又方便了电线的收圈。电线的收圈即收成线盘。
牵引收线一体机：收线轴采用磨擦打滑结构。此结构主要为解决因收线轴上安装的收线轮，在收线卷绕电线时，因收线轮内芯直径逐
渐增大，使收线轴的转速与牵引轮的转速达到同步，使牵引轮牵引的电线同时卷绕在收线盘上，并达到牵引与收线同步运行。
11、换装电线内芯线（即电线的通电导体）。
每卷电线内芯线使用完毕后，应同时关闭主机和牵引机运转，换装新的内芯线芯，经主机和牵引机同时启动运转，又开始新一轮电线
生产的运转。
12、装卸收线盘。
装卸收线盘有两种方法：
12-1、停机装卸收线盘。
12-2、不停机装卸收线盘。 |
