电线机组中的挤塑机采用电磁感应加热原理及其能量转换过程。通过电磁感应加热技术实现微

处理器对挤塑机温度的有效控制,利用电磁感应加热输出功率控制算法和温度的模糊控制算法来进

行挤塑机温度的软件控制,从而达到节能、升温快、高效率和高精度的控制目的;将挤塑机的传统

加热方式和电磁感应加热方式进行了比较,用数据说明了电磁感应加热方式用于塑料机械上的经济

价值。

　　电线机组中的挤塑机是把塑料原料加热熔融后经挤塑机中的模具生产电线后，经冷却定型成

为电线电缆产品。挤塑机的料筒温度对电线产品性能和质量有着重要影响。如果温度过高,料筒中

的塑料会发生分解;如果温度过低,会使塑料塑化不良,流动性变差,成型电线不好,所以塑料熔体温

度过低和过高都会影响产品的最终质量。同时不同的原料根据产品的工艺要求其最佳挤塑温度各不

相同。因此，需要对加热料筒的温度进行分段控制。目前，国际上通常对塑料熔体温度的控制精度

在±1℃，而我国尚在±5℃范围徘徊。

　　20世纪初，电磁感应加热技术开始应用于工业生产中，由于其具有加热速度快、物料内部发热

和加热效率高、加热均匀且有选择性、产品质量好、几乎无环境污染、可控性好，易于实现机械化

和自动化等一系列优点，因而得到了迅速的发展。家用微波炉、电磁炉也都是利用电磁感应加热。

1电磁感应加热原理

　　电磁感应加热技术简称为IH(InductionHeating)技术，是在法拉第感应定律的基础上发展起

来的，是法拉第感应定律的一种应用形式。电磁感应加热是利用高频交变电流通过线圈产生交变磁

场，当交变磁场内的磁力线通过被加热的金属工件时，就会在被加热的金属工件表面产生无数的小

涡流，因为金属的电阻很小，所以较低的感应电动势便可产生较强的涡电流。从而可以在金属内产

生大量的焦耳热，使被加热的金属工件本身自行高速发热。电磁感应加热原理如图1所示。