大型予焙阳极电解槽普遍采用爆炸焊接型钢爪其阳极结构为：铝导杆+爆炸焊+钢爪组成。导杆和爆炸焊采用铝-铝焊：钢
爪和爆炸焊采用钢-钢焊。耐直焊式钢爪采用直接焊接方式，去掉耗电大的钢钢焊结绝，并且改善了爆炸焊和铝-铝焊，在生

产中节电效果明显提高。

　　实际生产中，两种钢爪的节电：

　　1、压降分析比较：

　　①普通爆炸焊式钢爪阳极压降：

　　V普=V导杆+V钢爪+V爆炸焊+V阳极 一般为：153～158mv

　　②直焊式钢爪阳极压降：

　　V直=V导杆+V钢爪+V直焊+V阳极 一般为：61～63mv

　　平均每根阳极压降要比普通爆炸焊式阳极压降降低：90～95mv

　　2、生产中吨铝电耗、节电费用分析：

　　①生产吨铝采用普焊钢爪，阳极组件耗电费用：

　　0.158×240KA×24/1.75×0.30元/度电≈156元/吨铝

　　②采用直焊钢爪，阳极组件耗电费用：

　　0.063×240KA×24/1.75×0.30元/度电≈62元/吨铝

　　平均每生产1吨铝，采用直焊钢爪，比普焊钢爪节约电费94元/吨铝

　　3、综合经济效益：

　　对于6万吨/年的铝厂，采用直焊钢爪，比普焊式钢爪将节约电费：94元/吨铝×60000≈564元，经济效益非常显著。

铸钢爪投标价说明：

　　一、我厂投标价每吨4960.00元（直焊式）-500.00元爆炸块费=4460.00元（普焊式）。从核算成本角度来考虑，计算方

法为：每根铸钢爪660公斤，每根需爆炸块为235×235mm，每块爆炸块进价300.00元，每公斤铸钢爪所用爆炸块费为0.45

元，每吨铸钢爪的爆炸块费为450.00元，每吨的焊接费：人工、材料、短运、电费等计算50.00元。合计每吨铸钢爪所用爆炸

块费为500.00元。

　　二、从普通爆炸焊接改变成直焊式爆炸焊接，从240KA予焙槽铸钢爪电压降节电分析，明显降低吨铝成本，实际采用新技

术新工艺所降低的成本，经一年使用即变为不出钱购到铸钢爪。一次采用，常年受益。 　　

　　三、普通爆炸焊接为钢爪与爆炸块经人工黑色焊接，接触密度最密的位置在焊接处，外围焊接面积（9400平方毫米）占

总面积235×235=55225平方毫米的5.875%，其间接导电面积在94%以上（再加上人为的因素，爆炸块与钢爪焊接时会不同程

度地产生间隙）。而直焊式整个导电面积为面分之百，直焊式截面通过的电流和电压降比普爆式有显著的改变。直爆式焊接

虽改变了普爆式的缺点，但对直爆式又产生钢爪爆炸焊接面的难度，既增加了人工搬运费、装卸费，又增加了直爆式的钢爪

损坏，使新工艺新技术的采用增大了生产者的整体费用。

　　本实用新型属于铝电解槽电极铸钢爪技术领域，主要涉及的是一种直爆式铸钢爪。

　　现有的铝电解槽阳极铸钢爪，为铝钢爆炸焊块，其过渡接头都必须经钢板焊接工序后才能与钢爪焊接连接。

　　本实用新型的目的是一种直爆式铸钢爪。该钢爪不仅能增强导电性能，而且能降低电解铝的生产成本，节省电能。

　　本实用新型的技术方案为：其将由铝板构成的过渡接头直接与钢爪直爆焊接连接。由于采用直接爆炸焊接的方法将过渡

接头（铝板）直接焊接在钢爪上，减去普通爆炸焊接过渡接头中的钢板，使用时只需将导杆和钢爪上的铝板焊合即可，可导

电面 积达100%，大大增强了其导电性能，有效降低了电解铝的质量，经济效益非常显著。